煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)也就是固定污染源煙氣連續(xù)排放的污染物濃度連續(xù)自動監(jiān)測設備。

一、CEMS系統(tǒng)的運行原理

煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)(CEMS)是許多大型工廠正常運行和環(huán)保數(shù)據(jù)監(jiān)測傳輸?shù)闹匾诰€監(jiān)測系統(tǒng)，主要應用在火力發(fā)電、供熱鍋爐、水泥建材和金屬冶煉等行業(yè)。CEMS主要由煙氣成分分析單元，煙塵濃度監(jiān)測單元，流量監(jiān)測單元，數(shù)據(jù)采集、處理及控制單元組成。主要監(jiān)測參數(shù)為SO2、NOX、O2、煙氣參數(shù)（溫度、壓力、流速、濕度）以及煙塵的在線監(jiān)測等。

其運行原理SO2、NOX 測量采用完全抽取冷干法紫外可見差分吸收光譜技術(shù)（UV-DOAS），采用電化學法，流速測量采用 S 型皮托管法，溫度測量采用鉑電阻法。濕度測量采用阻容法，粉塵測量采用激光后向散射法。通過在線煙氣分析儀對煙氣中多種污染物進行連續(xù)監(jiān)測，將測量數(shù)據(jù)顯示在儀表上，通過環(huán)保系統(tǒng)平臺將監(jiān)測數(shù)據(jù)實時傳到環(huán)保監(jiān)控網(wǎng)絡。

二、CEMS維護過程中的注意事項

為CEMS測量數(shù)據(jù)準確可靠，每天巡視檢查CEMS各設備的工作情況，查看歷史數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)報表，及時發(fā)現(xiàn)和排除設備存在的異常，提高系統(tǒng)的可靠性。

需要做好以下日常維護保養(yǎng)工作:

1、加熱裝置和制冷裝置

加熱裝置和制冷裝置是保護煙氣分析儀的重要設備，是日常巡視和維護的關(guān)注對象。加熱裝置溫度一般控制在130℃左右，在沒有加熱的情況下，煙氣中水分進入分析儀，造成濾芯堵塞，分析儀損壞等，同時管路中形成酸霧，直接影響測量結(jié)果；制冷裝置溫度一般控制在4℃左右，如果冷凝器溫度只能達到6℃及以上時需要進行維修或者更換。

2、蠕動泵檢查

蠕動泵用于排出制冷器冷凝筒內(nèi)的水和密封取樣氣路。如果蠕動泵長時間不工作，冷凝水會進入采樣泵和分析儀，造成設備損壞。

3、反吹系統(tǒng)檢查

反吹系統(tǒng)檢查時，檢查反吹氣源壓力是否在正常范圍內(nèi)。手動反吹時，將系統(tǒng)切至維護狀態(tài)進行反吹。自動反吹是在PLC控制系統(tǒng)中設置好反吹時間并將測量數(shù)據(jù)進行保持，不會因反吹而發(fā)生控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)異常或者設備損壞。

4、煙氣分析儀的定期標定

煙氣分析儀需要定期進行零點和量程標定。CEMS監(jiān)測站房都配有每種被測介質(zhì)因子的高中低三種濃度的標準氣體和高純氮，標定完畢通入另一濃度的標準氣進行比對。標定周期為每半年至少一次。自動零點校準根據(jù)現(xiàn)場設備實際情況設置為8-12個小時自動進行一次零點標定，避免出現(xiàn)零點漂移，分析測量的準確性。

5、參數(shù)量程的一致性

在分析儀和標準氣體的選擇方面要注意，分析儀量程要根據(jù)煙氣中所測介質(zhì)因子的設計濃度來選擇，量程不應超過污染源排放允許限值的兩到三倍，煙氣分析儀所測量數(shù)據(jù)的準確度；標準氣體的選擇要根據(jù)分析儀的量程和所測介質(zhì)因子通常濃度來選擇，不宜過高或者過低。上位機、PLC及數(shù)據(jù)采集儀的量程設置應保持一致。

三、運行過程中常見故障及解決方法

煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)作為一個重要監(jiān)控系統(tǒng)，其復雜程度不小，系統(tǒng)內(nèi)部環(huán)環(huán)相扣，每一個小故障都可致整個系統(tǒng)出現(xiàn)大問題。

1、溫度、壓力、流量、濕度數(shù)據(jù)異常

檢查相應的測量元件是否正常，取樣管路是否暢通。

2、顆粒物測量值異常

檢查粉塵儀電源是否正常、粉塵儀是否損壞;檢查探頭鏡片是否潔凈，否則進行清潔處理;吹掃壓縮空氣是否正常投入。

3、樣氣流量異常

流量異常一般是流量低于正常值或無流量顯示。檢查轉(zhuǎn)子流量計是否存在卡塞;轉(zhuǎn)子流量計正常，則檢查整個取樣管路是否漏點或堵塞。

4、數(shù)據(jù)異常的原因分析及處理

根據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)流程，任一環(huán)節(jié)故障均會導致測量數(shù)據(jù)異常。當出現(xiàn)數(shù)據(jù)異常的情況，根據(jù)實際情況，做出初步判斷，從故障可能性的部件開始進行逐項排查，直至設備運行正常。